Polski
W firmie Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited jakość nie jest końcowym etapem kontroli-jest to w pełni zintegrowany proces stosowany na każdym etapie produkcji. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji stworzyliśmy rygorystyczny system kontroli jakości, aby zapewnić, że każdy kuty kołnierz i łącznik rurowy spełnia międzynarodowe standardy i wymagania inżynieryjne klientów.
Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001 i jest zgodny z uznanymi międzynarodowymi standardami, w tym ASME, DIN, EN i JIS.
Kontrola przychodzących surowców (IQC)
Współpracujemy wyłącznie z-najlepszymi, zweryfikowanymi hutami stali. Każda partia surowego pręta lub wlewka stalowego musi zostać poddana:
Weryfikacja MTC: Weryfikacja oryginalnego Certyfikatu testu walcarki stali pod kątem wymagań projektu.
Analiza składu chemicznego: wykorzystanie spektrometru biurkowego do-ponownej weryfikacji pierwiastków (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo), aby zapobiec mieszaniu się materiałów.
Kontrola wizualna i wymiarowa: Sprawdzanie defektów powierzchni surowca, pęknięć i tolerancji średnicy.
W-kontroli jakości procesu (IPQC)
Podczas procesu kucia i obróbki nasi inspektorzy kontroli jakości przeprowadzają-kontrole w czasie rzeczywistym:
Kontrola temperatury kucia: Monitorowanie temperatur nagrzewania i kucia w celu zapewnienia optymalnego rozdrobnienia ziaren metalu i integralności strukturalnej.
Kontrola pierwszego-artykułu (FAI): pierwszy kołnierz w każdej partii poddanej obróbce CNC jest dokładnie mierzony przed rozpoczęciem ciągłej produkcji.
Kontrola trasy: Losowe pobieranie próbek wymiarowych przez operatorów i inżynierów kontroli jakości co godzinę podczas toczenia i wiercenia.
Kontrola końcowa i-testy nieniszczące (FQC)
Każdy produkt przed przejściem do pakowania przechodzi końcową ocenę:
100% weryfikacja wymiarowa: podwójne-sprawdzanie średnicy wewnętrznej/zewnętrznej, grubości, okręgów otworów na śruby, wysokości wypukłej powierzchni czołowej i tolerancji przy użyciu skalibrowanej suwmiarki i mikrometrów z noniuszem.
Kontrola chropowatości powierzchni: Upewnienie się, że wykończenie powierzchni stykowej uszczelki spełnia wymagania ASME B16.5 (np. wykończenie ząbkowane 125-250 AARH).
Badania nie{{0}niszczące (NDT): badania ultradźwiękowe (UT) i badania cząstek magnetycznych (MT) są przeprowadzane na podstawie specyfikacji projektu w celu wykrycia wewnętrznych wad lub mikro-pęknięć powierzchniowych.
Kontrola przed{{0}wysyłką i opakowaniem (OQC)
Ochrona-przed rdzą: sprawdzenie, czy równomiernie nałożono odpowiednią warstwę oleju antykorozyjnego, czarnej farby lub żółtego lakieru.
Kontrola szablonu i znakowania: sprawdzenie, czy liczba wytopu, rozmiar, klasa ciśnienia, klasa materiału i norma są wyraźnie i prawidłowo wybite-na obrzeżu kołnierza.
Opakowanie nadające się do transportu morskiego: Zapewnienie bezpiecznego zapakowania produktów w wytrzymałe skrzynie ze sklejki lub na paletach owiniętych folią, aby zapobiec uszkodzeniom i wilgoci podczas transportu morskiego.
Wdrażamy pełny system identyfikowalności od surowca do gotowego produktu.
Każdy produkt można śledzić poprzez:
Śledzenie liczby ciepła
Ewidencja partii produkcyjnych
Certyfikaty badań materiałów (MTC)
Raporty z inspekcji
Na życzenie klienta możemy dostarczyć certyfikaty EN10204 3.1.
Aby spełnić wymagania projektów międzynarodowych, wspieramy-inspekcje zewnętrzne przeprowadzane przez agencje uznane na całym świecie, w tym:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Rheinland
Inne organy kontrolne-wyznaczone przez klienta
Aby zagwarantować dokładne specyfikacje metalurgiczne i mechaniczne, nasz dział jakości jest wyposażony w kompleksowy zestaw przyrządów testujących:
Optyczny spektrometr emisyjny (testowanie PMI) -Do precyzyjnej analizy chemicznej i weryfikacji klasy materiału.
Defektoskop ultradźwiękowy (maszyny UT) -Do identyfikacji wewnętrznych defektów objętościowych, wtrąceń żużla lub pustych przestrzeni wewnątrz ciężkiego kutego korpusu.
Sprzęt do badania cząstek magnetycznych (MT) -Do wykrywania mikroszczelin-powierzchniowych i przypowierzchniowych.
Twardościomierze Brinella i Rockwella -Do sprawdzania jednakowych profili twardości po obróbce cieplnej.
Uniwersalna maszyna do testowania mechanicznego -Do oceny wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i zgodności z wydłużeniem.
Sprzęt do testowania udarności -Do sprawdzania odporności na karb Charpy V-w niskich temperaturach-na żądanie w środowiskach krytycznych.
Posiadamy certyfikaty w ramach uznanych na całym świecie systemów, w tym:
Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
Certyfikat CE (europejskie standardy zgodności)
Certyfikat zdolności kredytowej 3A dla przedsiębiorstw
Certyfikaty te zapewniają, że nasze procesy produkcyjne i systemy zarządzania jakością spełniają rygorystyczne wymagania międzynarodowe.
Bazując na wieloletnim doświadczeniu technicznym i produkcyjnym, dostarczamy setki (łatwych w użyciu, niezawodnych i niedrogich) produktów dla klientów i projektów na całym świecie.
QR Code
admin@yongxingflange.com
+86-18931763322